PARMA
MEDIOLAN
DUBLIN
CORK
AMSTERDAM
PORTO
NICEA
A unique texture and freedom of form, tailored to your specifications.
When your project calls for moving beyond flat surfaces or standard shapes, our machining shop and customization department add a third dimension to the elements. We transform materials into unique details while maintaining the capability for repeatable, large-scale production. We don’t have a single “rigid” template—the parameters of each modification and machining process are tailored to your expectations on a case-by-case basis.
Advanced CNC Milling (5-Axis): Do you have a concept for an unusual shape, a complex milling design, or three-dimensional carving? Our 5-axis CNC machining centers will bring any design vision—even the most demanding—to life with flawless precision.
Collaborative Texture Development: You don’t need to know the technical parameters of brushing. Bring us your inspiration or a photo, and we’ll fine-tune the process until we achieve the desired depth and character of the grain.
Controlled texturing and aging: We recreate specific mechanical effects (e.g., saw marks) and apply techniques to impart a patina of age—safely and always in accordance with a pre-prepared reference sample.
Complex stiles-and-rails constructions on your terms.
The production of classic modular cabinet fronts requires precision and time. We handle the technical complexity of this process. We adapt to your business model—you decide in what form the fronts will move from our production line to yours.
From sketch to detail: You can provide us with precise documentation, but if you only have a conceptual drawing—we’ll guide you through selecting the stiles, panel thicknesses, and joining methods (tongue-and-groove, counter-profile).
Finish flexibility: We can deliver fronts completely unfinished, primed for painting on your own line, or as fully finished, ready-to-use components.
Material flexibility: We combine solid wood stiles with veneered, solid, or MDF panels, optimizing the design for both quality and budget.
High-end industrial paint finishes.
Surface protection is the step that defines the quality of a piece of furniture.
In our finishing shop, we refuse to compromise. We do not use water-based finishes or traditional wood stains. We focus on top-tier solvent-based chemicals, which guarantee flawless aesthetics and the highest mechanical resistance.
Chemicals tailored to your vision: You know how the furniture should look and reflect light, but you’re not familiar with finishes? That’s our job. We select the appropriate hard acrylic and polyurethane systems to bring your concept to life.
Transparent finishes: We bring out the natural beauty of wood using high-quality varnishes. We create finishes ranging from deep matte to an elegant, classic gloss (we deliberately do not use “high-gloss” technology, considering it a completely different discipline, and instead focus on what we do flawlessly).
Pigmented finishes (Enamels): We specialize in refined opaque finishes in RAL/NCS colors that allow the wood’s natural grain to show through. Upon your request, we can also create perfectly smooth surfaces using advanced isolating primers.
Your specifications, our precision craftsmanship.
In the production of veneered components, we act as an extension of your engineering department. We combine the stability of modern base panels with the elegant grain of wood, fulfilling orders ranging from simple cut-to-size pieces to complex, large-format components.
You decide on the parameters—we guarantee that the entire production run will meet the agreed-upon standard.
You have the concept, we have the technology: If you come to us with just a sketch or a vision, we’ll walk you through the entire process together. We’ll advise you on how to select the right veneer and substrate to achieve your desired visual and cost-effective results.
Your choice of raw material: We work with the veneers you specify. You decide on the species, grade, and method of bonding the veneer sheets.
Full process control: The degree of sanding, the selection of the board’s reverse side, or the edge-banding technology—everything is carried out strictly according to your expectations and approved specifications.
A high-quality material, tailored to your project.
Solid wood is a material that demands respect and expertise. We supply finished components, cut-to-size pieces, and panels glued exclusively from solid staves (we do not use micro-joints—we aim for unquestionable premium aesthetics). The entire processing is fully tailored to your designer’s vision. We don’t impose our own quality standards—we produce exactly what you pay for.
Structural support: Not sure how solid oak will perform in your original design? Our engineers will analyze your concept and recommend solutions that will ensure your furniture’s stability and durability for years to come.
You define quality: You decide how we handle wood imperfections. Should we cut them out, leave them, or fill them? We’ll do it exactly as your collection requires.
Processing level: We supply components at every stage—from pre-planed, through calibrated, to perfectly sanded to the specified grit and ready for assembly.
Bezkompromisowy surowiec, formatowany pod Twój projekt.
Drewno lite to materiał wymagający szacunku i wiedzy. Dostarczamy gotowe komponenty, formatki oraz płyty klejone wyłącznie z litych lameli (nie stosujemy mikrowczepów – celujemy w niepodważalną estetykę premium). Cały proces obróbki jest w pełni podporządkowany wizji Twojego projektanta. Nie narzucamy własnych standardów jakościowych – produkujemy dokładnie to, za co płacisz.
Wsparcie konstrukcyjne: Nie wiesz, jak zachowa się lity dąb w Twoim autorskim projekcie? Nasi technolodzy przeanalizują Twój pomysł i doradzą rozwiązania, które zapewnią meblom stabilność i trwałość na lata.
Definicja jakości leży po Twojej stronie: Ty decydujesz, jak traktujemy wady drewna. Mamy je wyciąć, zostawić, czy zaszpachlować? Zrobimy to dokładnie tak, jak wymaga tego Twoja kolekcja.
Stopień obróbki: Dostarczamy elementy w każdej fazie – od wstępnie struganych, przez skalibrowane, aż po idealnie wyszlifowane pod wskazaną gradację i gotowe do montażu.
Unikalna tekstura i dowolność formy na Twoje życzenie.
Gdy Twój projekt wymaga odejścia od płaskich powierzchni lub standardowych kształtów, nasz parkiet maszynowy i dział modyfikacji nadają elementom trzeci wymiar.
Przekształcamy materiały w unikalne detale, zachowując przy tym możliwość powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej. Nie mamy jednego „sztywnego” wzornika – parametry każdej modyfikacji i obróbki są każdorazowo dobierane do Twoich oczekiwań.
Zaawansowane frezowanie CNC (5 osi): Masz koncepcję na nietypową bryłę, skomplikowany frez lub rzeźbienie przestrzenne? Nasze 5-osiowe centra obróbcze CNC zrealizują każdą, nawet najbardziej wymagającą wizję projektową z bezbłędną precyzją.
Wspólne poszukiwanie struktury: Nie musisz znać parametrów technicznych szczotkowania. Przynieś nam inspirację lub zdjęcie, a my tak długo będziemy kalibrować proces, aż uzyskamy pożądaną głębię i charakter usłojenia.
Kontrolowana strukturyzacja i postarzanie: Odtwarzamy konkretne efekty mechaniczne (np. ślady po pile) oraz stosujemy techniki nadawania patyny czasu – bezpiecznie i zawsze w zgodzie z przygotowanym wcześniej elementem wzorcowym.
Złożone konstrukcje ramiakowo-płycinowe na Twoich zasadach.
Produkcja klasycznych frontów elementowych wymaga precyzji i czasu. My bierzemy na siebie technologiczną złożoność tego procesu. Dostosowujemy się do Twojego modelu biznesowego – to Ty określasz, w jakiej formie fronty mają zjechać z naszej taśmy na Twoją.
Od szkicu do detalu: Możesz dostarczyć nam precyzyjną dokumentację, ale jeśli masz tylko rysunek koncepcyjny – przeprowadzimy Cię przez dobór ramiaków, grubości płycin i metod łączenia (czop-gniazdo, kontrprofil).
Elastyczność wykończenia: Możemy dostarczyć fronty całkowicie surowe, przygotowane w podkładzie do lakierowania na Twojej własnej linii, lub jako w pełni wykończony, gotowy element.
Dowolność materiałowa: Łączymy ramiaki z drewna litego z płycinami fornirowanymi, litymi lub z MDF, optymalizując konstrukcję pod kątem jakości i budżetu.
Przemysłowe powłoki lakiernicze w standardzie High-End.
Zabezpieczenie powierzchni to etap, który definiuje jakość mebla.
W naszej lakierni odrzucamy kompromisy. Nie pracujemy na lakierach wodnych i nie stosujemy klasycznych bejc. Skupiamy się na najwyższej klasy chemii rozpuszczalnikowej, gwarantującej bezbłędną estetykę i najwyższą odporność mechaniczną.
Chemia dobrana do Twojej wizji: Wiesz, jak mebel ma wyglądać i odbijać światło, ale nie znasz się na lakierach? To nasza rola. My dobieramy odpowiednie, twarde systemy akrylowe i poliuretanowe, aby zrealizować Twój koncept.
Wykończenia transparentne: Wydobywamy naturalne piękno drewna przy użyciu wysokogatunkowych lakierów. Realizujemy powłoki od głębokiego matu po elegancki, klasyczny połysk (świadomie nie realizujemy technologii „wysokiego połysku”, traktując to jako zupełnie inną dyscyplinę, skupiając się na tym, w czym jesteśmy bezbłędni).
Krycie pigmentowe (Emalie): Naszą specjalnością są szlachetne wykończenia kryjące w kolorach z palet RAL/NCS z widocznym, naturalnym usłojeniem drewna. Zgodnie z Twoim życzeniem realizujemy również powierzchnie idealnie gładkie, stosując zaawansowane podkłady izolujące.
Twoja specyfikacja, nasza precyzja wykonania.
W produkcji elementów fornirowanych jesteśmy przedłużeniem Twojego działu technologicznego. Łączymy stabilność nowoczesnych płyt bazowych ze szlachetnym rysunkiem drewna, realizując zlecenia od prostych formatek po skomplikowane, wielkoformatowe elementy.
To Ty decydujesz o parametrach – my gwarantujemy, że cała seria produkcyjna będzie trzymać ustalony standard.
Masz koncept, my mamy technologię: Jeśli przychodzisz do nas tylko ze szkicem lub wizją, przejdziemy przez cały proces razem. Doradzimy, jak dobrać odpowiedni fornir i nośnik, aby osiągnąć zakładany efekt wizualny i kosztowy.
Twój wybór surowca: Pracujemy na okleinach wskazanych przez Ciebie. Ty decydujesz o gatunku, klasie i sposobie spajania liści.
Pełna kontrola procesu: Stopień wyszlifowania, dobór lewej strony płyty czy technologia okleinowania krawędzi – wszystko odbywa się ściśle według Twoich oczekiwań i zaakceptowanych wzorców.